بررسی شرایط عملیاتی و فرآیندی در واحد شیرین سازی گاز با حلال mdea به کمک نرم افزار اسپن پلاس
Authors
abstract
جریان گاز ترش طبیعی حاوی مرکاپتان ها و بطور خاص دی اکسید کربن و سولفید هیدروژن می باشد که به منظور جداسازی این ترکیبات، وارد پالایشگاه می شود. از جمله فرآیندهای جداسازی گازهای اسیدی دی اکسید کربن و سولفید هیدروژن، فرآیندهای شیرین سازی گاز با استفاده از حلالهای شیمیایی می باشد که بهترین نوع آن mdea است. امتیاز اصلی این حلال نسبت به آمین های دیگر، جذب انتخابی سولفید هیدروژن در حضور دی اکسید کربن می باشد. در این مقاله با استفاده از نرم افزار اسپن پلاس تغییرات شرایط عملیاتی و فرآیندی در واحدهای شیرین سازی گاز بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که خطای شبیه سازی کمتر از 5 درصد می باشد. همچنین، با افزایش مقدار توان ریبویلر برج و افزایش دمای جریان ورودی به برج، میزان جریان خروجی از بالای برج افزایش می یابد.
similar resources
بررسی شرایط عملیاتی و فرآیندی در واحد شیرین سازی گاز با حلال MDEA به کمک نرم افزار اسپن پلاس
جریان گاز ترش طبیعی حاوی مرکاپتان ها و بطور خاص دی اکسید کربن و سولفید هیدروژن می باشد که به منظور جداسازی این ترکیبات، وارد پالایشگاه می شود. از جمله فرآیندهای جداسازی گازهای اسیدی دی اکسید کربن و سولفید هیدروژن، فرآیندهای شیرین سازی گاز با استفاده از حلالهای شیمیایی می باشد که بهترین نوع آن MDEA است. امتیاز اصلی این حلال نسبت به آمین های دیگر، جذب انتخابی سولفید هیدروژن در حضور دی اکسید کربن ...
full textشبیه سازی واحد شیرین سازی گازطبیعی با محلول آمین با نرم افزار PROMAX
در این تحقیق با استفاده از نرم‌افزار Promax واحد شیرین سازی گاز ترش شبیه سازی شده و تاثیر تغییر پارامترهای فرایندی مورد بررسی قرار گرفته است. برای مقایسه داده ها نیز شبیه سازی فرایند با برنامه Hysys نیز انجام شده است پارامترهای فرایندی که روی میزان مصرف انرژی و کیفیت گاز شیرین تولیدی تاثیر می گذارند دمای آمین ضعیف ورودی به برج جذب، میزان آمین در گردش، غلظت آمین، دمای گاز خوراک ورودی به برج جذب،...
full textمطالعه ی اقتصادی وبررسی ارزش حرارتی گاز تصفیه شده ی واحد شیرین سازی گازپالایشگاه سرخس با حلال پیشنهادی Sulfinol-M و حلال آبی MDEA با نرم فزار Aspen Plus .
اکثرپالایشگاههای تصفیه گاز برای حذف گازهای اسیدی(CO2,H2S) همراه گاز طبیعی با فرایند جذب با حلال شیمیایی فعالیت میکنند.این تحقیق به عملکرد مخلوط حلال فیزیکی وشیمیایی درمنطقه گازی سرخس که باحلال آمینی(MDEA)درحال فعالیت می باشد، و بررسی تخمین هزینه های لازم در بخش حلال پالایشگاه،درغلظتهای مختلف سولفولان در حلال Sulfinol-M دراین پالایشگاه گاز می پردازد.نتایج شبیه سازی حاکی ازاین می باشدکه در صورت ج...
full textشبیه سازی و بهینه سازی جذب CO2 و بررسی جایگزینی حلال Sulfinol-M بجای MDEA در واحد تصفیه گاز پالایشگاه سرخس
معمولا در واحدهای تصفیه گاز، علاوه بر جذب H2S درصد زیادی از CO2 نیز جذب حلال می‌شود. جذب گاز CO2در واحدهای پالایش گاز باعث اتلاف انرژی و موجب کاهش ظرفیت واحد بازیافت گوگرد می‌شود. وجود درصد بالای CO2 در منطقه گازی سرخس (6/41 مول درصد درگازترش) و توجه به این مساله که اتلاف و تجزیه حلالهای شیمیایی در واحدی که مقدار CO2 درخوراک آن واحد بالاتر باشد، بیشتر است، بنابراین این تحقیق به عملکرد جذب CO2 ...
full textبررسی خوردگی در برج احیا آمین پالایشگاه دوم پارس جنوبی با استفاده از شبیه ساز فرآیندی در واحد شیرین سازی گاز و کاهش نرخ خوردگی به کمک کنترل متغیرهای فرآیندی
پدیده مخرب خوردگی به عنوان یکی از معضلات مهم در واحدهای شیرین سازی پالایشگاههای گاز کشور شناخته شده است که اغلب، در برج احیاء آمین و نواحی تشکیل میعان فازهای بخار غنی از دی اکسیدکربن رخ میدهد. یکی از مهمترین علل فرایندی این معضل، کاهش دمای آمین ورودی به پایینتر از دمای بازه ایمن عملیاتیاست. مطابق با شبیه سازی فرایندی انجام شده با استفاده از نرم افزار پرومکس، در صورت افت دمای آمین ورودی به ب...
full textمدل سازی و شبیه سازی فرآیند شیرین سازی گاز: جذب گازهای CO2 و H2S با استفاده از محلول آبی MDEA
در این تحقیق، جذب گازهای دی اکسیدکربن و سولفید هیدروژن در فرآیند شیرین سازی گاز مدلسازی و شبیه‌سازی شده است. در مدل ارائه شده برای محاسبه شار انتقال جرم با در نظر گرفتن تمامی واکنش ها از مدل فیلمی استفاده شده است. معادلات حاصل از مدلسازی فرآیند شامل مجموعه معادلات انتقال جرم، حرارت و هیدرودینامیک فرآیند بوده که منجر به معادلات دیفرانسیلی پاره‌ای و معمولی گردید. برای حل این معادلات در جهت محور ...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
فرآیند نوجلد ۱۱، شماره ۵۳، صفحات ۸۰-۹۱
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023